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整体传热性能好。翅片管换热器依靠内部工质的相变实现传热。热管外侧的翅片大大增加了传热面积,大---低了两侧的对流传热阻力。回收低品位热能非常经济。此外,铜箔蒸汽盘管,翅片管换热器可以轻松实现流体管外的垂直掠流和冷热流体的纯逆流流动,铜箔蒸汽盘管供货商,在不改变冷热流体入口温度的情况下,提高了冷热流体热交换的平均温度和压力。
冷热流体两侧的传热面可以自由布置。翅片管换热器的换热元件为翅片管,其蒸发段和冷凝段的长度和翅片比根据给定的传热量、流体温度、流速、各流体的性质和清洁度等独立确定。在结构上---了翅片管换热器可以用于两种不同温度、流量和洁净度的流体之间的传热。
玻璃生产过程中,池窑蓄热室和翅片管换热器排出的烟气一般在500℃以下。烟气可以通过翅片管换热器加热余热回收装置产生热水或蒸汽。然后用于加热雾化重油、管道保温和家庭取暖。对于排气量大、温度高的烟气,热管余热锅炉产生的高压蒸汽(3.5mpa)可用于汽轮机发电,也可直接驱动汽轮机的空压机、风机、水泵等机械。
对于工作池和进料通道内翅片管换热器排出的烟气,气体体积小,温度高,铜箔蒸汽盘管,可采用少数高温热管(工作温度> 650℃)对空气进行预热。当烟气排放温度为1000 ~ 1200℃时,铜箔蒸汽盘管加工,空气预热温度可达400 ~ 500℃,节油效果可达20%。翅片管换热器可设置在退火炉烟气和退火炉缓冷区的后面,回收烟气余热和玻璃制品散热的预热空气,可作为助燃空气、干燥热源或车间加热热源等。
换热器增加翅片的主要目的是强化传热,翅片一般用在传热系数较弱的一侧。通过增加热交换面积来增强热交换。比如空气和水的热量比较好,空气侧的传热系数在100左右,而水侧的传热系数可以达到3000~4000甚至更高。此时在空气侧增加翅片有利于换热,可以减少设备体积,特殊的翅片结构也可以达到节水的目的。换热器的总传热系数比传热系数弱的一侧小,因此在传热效果差的一侧加强传热可以加强换热器的整体水平。
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